中小學教材柔版水墨印制項目初戰(zhàn)成功
發(fā)布時間：2012-10-20 瀏覽次數(shù)：4888
2011年12月28日，使用國內(nèi)首臺機組式寬幅連線折頁柔性版印刷機印制的2012年上海春季教材柔印項目在上海新華印刷有限公司（以下簡稱“上海新華印刷”）順利完成了初次批量化生產(chǎn)，標志著上海在我國綠色印刷產(chǎn)業(yè)化道路上邁出了自信的一步。
一、教材柔印項目的社會意義
為了深入貫徹落實黨的十七屆六中全會精神，有效實施項目帶動戰(zhàn)略，推動新聞出版業(yè)大發(fā)展大繁榮，根據(jù)國家新聞出版總署把中小學教材印刷納入強制性綠色印刷的范圍，并要求從2011年起，3年內(nèi)實現(xiàn)中小學教材全部實行“綠色印刷”的精神，上海新華印刷教材柔印項目在國家新聞出版總署、上海市新聞出版局和上海印刷（集團）有限公司支持下，在上海各大出版社協(xié)作下，在中國印刷協(xié)會（及柔印分會）的全力指導下，以“第一個吃螃蟹”的開拓精神，使用北人富士印刷機械公司制造的國內(nèi)首臺4/4C機組式寬幅（890mm）連線折頁柔性版印刷機，承印了2012年春季教材部分的印制任務，為上海在“綠色印刷”產(chǎn)業(yè)化道路上，對于書刊產(chǎn)品印制工藝開拓了一條新的途徑。
二、教材柔印項目基本情況
1.項目設定目標
柔版水墨印刷被業(yè)界譽為最環(huán)保的印刷方式之一。此次教材試印應該達到以下幾個預定的目標：要做到生產(chǎn)過程和成品達到國家環(huán)保產(chǎn)品認證標準，要體現(xiàn)柔印多種工序連線加工的效率與時效優(yōu)勢，要保證印刷品的質(zhì)量達到國家標準，印刷的工藝和成本要有全面推廣的現(xiàn)實意義。
2.本次試印完成的品種及數(shù)量
上海新華印刷完成的三本教材柔印印制工作（品種及數(shù)量見表1），是國內(nèi)柔版水墨批量印制書刊的首次嘗試。通過這三本教材的印制實踐，掌握了柔印書刊的基本要素及操作規(guī)范，初步達到了試印的目標，為上海新華印刷提高后續(xù)柔印教材的質(zhì)量控制、生產(chǎn)效率以及成本測算打下基礎。
教課書名 |
出版社 |
數(shù)量（冊） |
印張 |
印刷數(shù)量（色令） |
印刷完成時間 |
《勞動技術》 |
上海科教社 |
119550 |
3.375 |
大柔印機2869/小柔印機1434 |
11.29～12.6 |
《歷史》 |
華師大出版社 |
115900 |
10.125 |
大柔印機9272/小柔印機463 |
12.7～12.21 |
《思想品德》 |
上教社 |
114150 |
4.625 |
大柔印機4109/小柔印機571 |
12.22～12.28 |
總計 |
\ |
349600 |
\ |
18718 |
11.29～12.28 |
表1 2012上海春季教材柔印項目完成品種及數(shù)量
三、成本分析與對比
根據(jù)本次試印獲得的實際數(shù)據(jù)，與傳統(tǒng)膠印印制的常規(guī)成本進行分析與對比如下。
1.柔印與膠印制版成本的對比
從表2中可以看出，目前柔印的數(shù)字版總制版費用是傳統(tǒng)膠印制版的9倍左右，但柔性版比PS版在耐印力、重復使用上具有絕對的優(yōu)勢：通常柔性版的耐印力是PS版的幾十倍，再版印刷時可以重復使用。
2.柔印水墨與膠印油墨的成本對比
本次教材柔印試生產(chǎn)過程中發(fā)生了飛墨、滴墨引起的油墨損耗。經(jīng)提高印刷機械配置，可以解決飛墨等問題，正常情況下柔印耗用油墨每色令費用將會比膠印低6%左右，即每色令油墨費預計可以降至2.45元（如表3所示）。
印刷方式 |
印刷尺寸（mm） |
制版材料 |
制版費用（元/張） |
耐印率（萬轉(zhuǎn)） |
印刷數(shù)量（色令） |
制版數(shù)量（張） |
制版總費用（元） |
柔印 |
880×620 |
感光性柔版（杜邦數(shù)字版0.27/cm2） |
1555 |
40～50 |
18718 |
大柔印機144/小柔印機22 |
233044 |
膠印 |
880×620 |
PS版（傳統(tǒng)版不含膠片費用） |
40 |
2.5～3 |
18718 |
624張 |
24960 |
表2 2012上海春季教材柔印項目制版成本分析
印刷方式 |
印刷數(shù)量（色令） |
油墨消耗費用（元） |
輔助料消耗費用（元） |
總消耗費用（元） |
每色令費用（元） |
柔印（本次印制） |
18718 |
39314 |
11530 |
50844元 |
2.72 |
膠印 |
18718 |
26205 |
22462 |
48667元 |
2.6 |
柔印（正常生產(chǎn)后） |
18718 |
\ |
\ |
\ |
2.45 |
表3 2012上海春季教材柔印項目油墨成本分析
3.柔印與膠印紙張耗用成本對比
從表4中看出，本次三本教材的印制紙張損耗量超過20%，其中包括在試印不同紙張及操作人員熟悉機器性能時發(fā)生的消耗，以及機器結(jié)構(gòu)未調(diào)整到位造成油墨飛墨、滴墨現(xiàn)象引起紙張斷裂和印刷面起臟所造成的紙張損耗。隨著操作人員對這臺機器性能的逐步了解及操作熟悉程度的提高，在印刷第三本教材時，紙張損耗就明顯下降，與膠印紙張損耗量持平。據(jù)初步測算，柔印教材紙張損耗與膠印相比差別不大。
印刷方式 |
印刷數(shù)量 （色令） |
紙張消耗 （kg） |
紙張伸放量 |
損耗比例 |
柔印(本次實耗) |
18718 |
105495kg |
18575kg |
22.44% |
膠印 |
18718 |
86920kg |
4172kg |
4.8% |
柔印（正常生產(chǎn)后） |
18718 |
87000kg |
4089kg |
4.7% |
圖4 2012上海春季教材柔印項目紙張成本分析
印刷機械 |
套色 |
速度（張/h） |
印刷數(shù)量（色令） |
印刷時間（h） |
折頁時間（h） |
寬幅連線折頁柔印機（4人） |
正、反面各4色 |
8500 |
18718 |
456 |
0 |
4色對開膠印機（3人），折頁機（2人） |
正4色 |
10000 |
18718 |
624 |
390 |
時間節(jié)省 |
\ |
\ |
\ |
柔印節(jié)省7天 |
柔印節(jié)省16天 |
圖5 2012年上海春季教材柔印項目生產(chǎn)效率分析
4.柔印與膠印生產(chǎn)效率對比
從柔印與膠印在三本教材從制版、油墨、印制及折頁生產(chǎn)效率的對比中表明：柔印在油墨成本、生產(chǎn)效率上比膠印有優(yōu)勢，但在制版成本方面處于很大的劣勢。但是，此次印制的教材如果要進行第二次重復印刷時，膠印需重新制版，產(chǎn)生制版費用，而柔印無需再次制版；再加上機械的改進（以幫助消除飛墨、提高速度）、制版費用的下降，同樣再印刷這三本書，此時柔印的制版成本就可以明顯下降（見表6）。
印刷方式 |
印刷數(shù)量 （色令） |
制版費用 |
油墨費用 |
印刷時間 （h） |
折頁時間 （h） |
柔印 |
18718 |
0 |
45859元 |
360 |
0 |
膠印 |
18718 |
24960元 |
48667元 |
624 |
390 |
總成本降低 |
\ |
24960元 |
2808元 |
\ |
\ |
表6三本教材第二次重復印刷
印刷方式 |
印刷數(shù)量（色令） |
制版費用 （元） |
油墨費用 （元） |
印刷時間 （h） |
折頁時間 （h） |
柔印 |
32000 |
92160 |
78400 |
624 |
0 |
膠印 |
32000 |
42560 |
83200 |
1066 |
800 |
柔印和膠印比對成本 |
相等于40萬冊/10印張 |
-49600 |
4800 |
\ |
\ |
表7兩種方式完成基本相同時主要數(shù)據(jù)
從表6可以看出，隨著印數(shù)增加，柔印的制版成本逐漸下降，總成本逐漸接近膠印。經(jīng)推算，當印刷數(shù)量為32000色令時，兩種印刷方式的主要成本相同（假設兩種印刷方式紙張損耗相等）。表7列出了當兩種印刷方式成本基本相同時的主要數(shù)據(jù)。
理論上印制數(shù)量超過40萬冊后，柔性版印刷成本則低于膠印。按優(yōu)質(zhì)柔性版的耐印力可達100萬印以上來看，柔印對于大批量印件的成本優(yōu)勢還是很明顯的。
四、項目進行情況分析
該項目的試印過程是一項費時、費力又費錢的過程，為了使擅長包裝印刷產(chǎn)品的柔印能達到教材印刷質(zhì)量的要求，印刷機制造廠、網(wǎng)紋輥制造廠、制版廠、造紙廠、油墨廠全力合作；上海市新聞出版局、印刷品質(zhì)檢站、出版社給予了強有力的指導。在前期新設備調(diào)試及試印過程中，上海新華印刷選擇了不同的制版公司進行測試，不同品牌和不同品種的紙張配合不同的網(wǎng)紋輥和油墨進行試印，加上操作員工的積極探索，本次試印成本雖然很高，但對柔印教材提供了很多不可或缺的經(jīng)驗。
五、試印后的解決方案與結(jié)論
從試印的結(jié)果分析，目前還可以從以下兩方面提高柔印質(zhì)量。
1.通過數(shù)字化質(zhì)量控制系統(tǒng)的配置，解決機器、制版、紙張、水墨等印刷適性和效率的優(yōu)化；通過不斷實驗，實現(xiàn)通用的原輔材料達到最佳的印刷效果，縮小柔版印刷與其他印刷在視覺上的差距。
2.從設計著手，在出版社進行教材平面設計時，根據(jù)柔印的特點，避免網(wǎng)點跳躍高發(fā)的區(qū)間，多采用卡通化設計。
從目前國內(nèi)的柔印產(chǎn)業(yè)鏈來看，設備已比較成熟，除北人富士外，山東意高發(fā)印刷機械有限公司推出的相應印刷設備也已在新華公司安裝調(diào)試；杜邦公司和日本旭化成公司等制版設備供應商都推出了先進環(huán)保而且操作簡便的設備；水墨供應商就更廣泛。隨著水墨印刷的推廣、用量的上升，各項原輔材料成本有望較大幅度降低。
最后，通過本次的試印，我們認為，企業(yè)如能制訂合理漸進的解決方案；政府能給予適當?shù)耐顿Y補貼；工價能有一定的傾斜；隨著柔版水墨印刷的推廣、原輔材料用量的上升，各項原輔材料成本有較大下降空間，柔印的成本有望降低。可見，在我國學生人數(shù)基數(shù)大和教材內(nèi)容將高度統(tǒng)一的現(xiàn)實情況下，發(fā)展教材的柔版水墨印刷完全具有市場可行性。